等靜壓模具成型特點和工藝
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發布時間:
2025-08-07
等靜壓模具被廣泛用于陶瓷材料、磁性材料、稀土永磁、碳素材料、高溫耐火材料、稀有金屬粉末等行業，作為成型棒材、管材或是異型胚料的模具使用。
等靜壓模具被廣泛用于陶瓷材料、磁性材料、稀土永磁、碳素材料、高溫耐火材料、稀有金屬粉末等行業，作為成型棒材、管材或是異型胚料的模具使用。這也叫模具成型工藝，那么等靜壓模具的成型工藝分為幾步分別有哪些 成型特點？接著往下看。
等靜壓模具的成型工藝，主要分為三個部分：
1. 粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。
2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔;加壓時應求平穩，加壓速度適當;針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間;同時選擇合適的卸壓速度。
3. 成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力;有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度;有較好的耐腐蝕性能，不與介質發生化學反應;脫模性能好;價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。
好了，以上就是介紹的等靜壓模具成型工藝和成型特點，等靜壓模具的成型工藝是目前來說比較先進的成型工藝。以其獨特的優勢開始替代傳統的成型方法，相信在未來，等靜壓模具成型工藝會在更多的成型領域中繼續發揮著重要地位。
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