等靜壓成型模具特性和分類及工藝介紹
這里是標題一h1占位文字
發布時間:
2025-06-24
在粉體成型行業中，會經常用到等靜壓設備來幫助粉體成型，而在粉體成型過程中，不得不提等靜壓設備中的模具。
在粉體成型行業中，會經常用到等靜壓設備來幫助粉體成型，而在粉體成型過程中，不得不提等靜壓設備中的模具。也叫“等靜壓模具”如果沒有“等靜壓模具”的幫助，粉體也就不可能成型。那么，今天我們就來聊聊等徑壓模具的特性和產品分類及工藝。
在粉體成型模具的使用中，模具材質有橡膠和聚氨酯兩種，但是，隨時間的發展最開始的“等靜壓模具”橡膠材質，慢慢過渡到聚氨酯材質上面來了，為什么等靜壓模具材質過渡到聚氨酯材質上面來了？主要有如下幾個優點：
1、成形工藝簡單，成型表面光潔，精度高后續加工余量小。
2、彈性回復能力好，抗疲勞性能優異。
3、耐弱酸弱堿，耐候性，抗老化。
4、硬度可調范圍大，可以根據客戶要求制作不同硬度。
其次，我們再來了解有一下粉體成型有哪些分類，主要包括兩種類型：
1、濕式等靜壓：將預壓好的坯料包封在彈性的塑料或橡膠模具內，密封后放入高壓缸內，通過液體傳遞使坯體受壓成型。
2、干式等靜壓：將彈性模具半固定，不浸泡在液體介質中，而是通過上下活塞密封。壓力泵將液體介質注入到高壓缸和加壓橡皮（聚氨酯膠套）之間，通過液體和加壓橡皮（聚氨酯膠套）將壓力傳遞使坯體受壓成型。
再次就來了解一下等靜壓粉體成型工作原理：
1、粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。
2、成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔;加壓時應求平穩，加壓速度適當;針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間;同時選擇合適的卸壓速度。
3、成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力;有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度;有較好的耐腐蝕性能，不與介質發生化學反應;脫模性能好;價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
以上就是介紹的“等靜壓模具”特性、分類和工藝介紹，在使用“等靜壓模具”的時候，一定要有自己的使用參數，在選定模具的時候有參數才能更好的選到合適產品的模具。
下一頁
銷售熱線:
電子郵箱:
投訴建議:
